Nossa missão é fornecer soluções em lubrificação industrial eficazes e modernas para conectar nossos clientes e parceiros. Com todo nosso conhecimento e esforço, buscamos identificar as causas raízes dos desafios em manutenção industrial e mitigar os tempos de indisponibilidade de equipamentos, aumentando assim a eficiência produtiva dos parques fabris de nossos clientes.

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Imagem ilustrativa para o post Além da Viscosidade: Como a Proteção EHD e o SUPRALLUBE® Evitam Falhas Catastróficas em Compressores

Além da Viscosidade: Como a Proteção EHD e o SUPRALLUBE® Evitam Falhas Catastróficas em Compressores

Além da Viscosidade: Como a Proteção EHD e o SUPRALLUBE® Evitam Falhas Catastróficas em Compressores.

Muitos gestores de manutenção baseiam a sua escolha de lubrificante apenas na viscosidade ISO VG indicada no manual. No entanto, quando o compressor opera em condições severas — altas temperaturas e cargas elevadas — a viscosidade nominal não é suficiente para garantir que o equipamento não irá falhar. É aqui que entra o conceito de Lubrificação Elastohidrodinâmica (EHD).

Neste último post da nossa série, vamos entender como a física do lubrificante protege os seus rolamentos e fusos, e como uma gigante do setor de gases industriais evitou uma falha catastrófica utilizando o SUPRALLUBE®.

O que é o Regime EHD e por que ele importa?

Em pontos de extrema pressão, como nos rolamentos e engrenagens de coordenação do compressor, o filme lubrificante é reduzido a uma camada microscópica. Sob estas pressões absurdas, o metal deforma-se elasticamente e o lubrificante precisa de aumentar a sua viscosidade instantaneamente para impedir o contato metal-metal.

Se o fluido não tiver uma boa resposta piezoviscosa (capacidade de endurecer sob pressão) e um alto índice de viscosidade, o filme rompe-se. O resultado? Desgaste acelerado, vibração excessiva e, eventualmente, o travamento da unidade compressora.

O Diferencial Técnico: Aditivação de Padrão Ouro

O SUPRALLUBE® foi formulado para superar os limites onde os óleos minerais e PAO começam a falhar. Os seus indicadores técnicos provam essa robustez:

  • FZG Pass Stage 12: O nível máximo de proteção contra desgaste em engrenagens.

  • Índice de Viscosidade 180: Estabilidade total do filme, mesmo quando a temperatura de descarga ultrapassa os 100°C.

  • 4-Ball Wear Test (ASTM D-4172): Resultados de desgaste extremamente baixos (0,40mm a 0,54mm), garantindo que os rotores permaneçam com as suas dimensões originais por muito mais tempo.

Caso de Sucesso: De Risco Catastrófico a 13,6% de Economia

Nada prova melhor a eficiência do que o campo. Em 2023, uma unidade de uma das maiores empresas de gases industriais do mundo detectou, através de análise de vibração, uma falha iminente num compressor de 132kW. O culpado era o verniz e a degradação do óleo original de base PAO.

Ao converterem o sistema para SUPRALLUBE®, o cenário mudou drasticamente:

  1. Vibração Estabilizada: O risco de falha desapareceu e o equipamento opera sem interrupções há quase 3 anos.

  2. Eficiência Real: A corrente elétrica baixou de 220A para 190A.

  3. Resultado Financeiro: R$ 119.000,00 economizados anualmente num único ativo.

Conclusão: Por que fabricar no Brasil faz a diferença?

Encerrar esta análise sem falar de logística seria um erro. Enquanto o mercado depende de lubrificantes importados, sujeitos a variações cambiais e atrasos, o SUPRALLUBE® é pesquisado e industrializado pela LUBRICANTI® em Mauá/SP. Engenharia brasileira de ponta, pronta para entrega imediata e com suporte técnico de quem realmente entende de química.